目前，常见液氨流量计的选型及优缺点见表2。秦皇岛液氨管道系统前期主要使用了美国 Foxboro（福克斯波罗）公司生产的漩涡流量计，后期配备了重庆川仪十八厂生产的 DDZ-Ⅲ型流量积算仪。蒋仁波等认为液氨计量使用涡街流量计更为经济实惠且经过温度补偿后测量精度高。但涡街流量计需要经常根据液氨的压力、温度变化来修正脉冲系数，否则会产生较大的计量误差。
在液氨计量过程中，汽化现象可能导致流量计无法准确测量，主要原因是存在弛放气和气穴问题。
由于上游合成氨工艺影响，管输液氨可能含有一定量的弛放气，这些气体主要指溶解于液氨中的H2、N2、CH4、Ar 等杂质气体。随着管道或站场内压力降低，这些弛放气释放出来将导致流量计累计数值偏大，影响商品液氨正常交易。因此，需将弛放气进行回收处理，如，在合成氨段采用弛放气氨回收系统，或在输氨站场采用压力分离设备去除液氨中的部分弛放气。此外，适度提高运行压力可有效预防弛放气释放，避免形成明显的气液共存现象。
由于液氨饱和蒸气压较高，当液体输送管道在某一区域的压力低于饱和蒸气压时，其计量仪表阻流件引起的压力损失可能导致流量计的内部压力低于其饱和蒸气压进而引发气穴现象，造成较大的计量误差，甚至损坏计量仪表的传感部件。液氨计量气穴一般出现在流速最大、静压最低的位置，可采取如下方法进行预防：①选用压力损失较小的液氨计量仪表。②合理选择安装位置，在保证直管段的前提下，尽量靠近高压力端，同时尽量降低安装高度。③调节阀安装在氨流量计下游，可避免因阀门节流压降造成一定量的液氨发生汽化。④计量前对液氨进行适度冷却。在液氨进入流量计之前进行冷却降温，以降低饱和蒸气压。
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