1.故障处理的基本方法
首先，在对故障进行处理时，需要对仪表自控系统的装备工艺和生产流程以及条件进行全面了解，对系统设计的总体方案和意图熟知，还要了解系统的特点、结构、参数以及性能等内容，这些均需要检维人员能够做到日常积累；其次，故障发生后，检维技术人员必须对故障的现象进行了解，对故障发生的前后状况进行掌握，还要对仪器信息进行检查，根据仪器信息对故障根源进行确定，对过程波动所致操作结果进行确定；最后，需要与故障控制特点以及故障仪器运行特点相结合，对故障原因进行判断。故障检测通常需要对接触介质传输电路进行测量，对传输信号电路进行模拟，对仪器本身进行检测。
在对自控系统进行监管时，需要对测试对象的特点以及控制阀控制对象的变化特点进行关注，对 PID 控制参数产生的影响进行考虑，从而有效检查故障原因，进而对故障进行有效处理。
2.故障处理的主要措施
（1）按照仪表类型进行故障处理。大型化工装置投入化工生产之后，在运行中要通过各种仪表对相关运行参数进行检测和控制。因此在对系统故障进行处理时，必须与化学物质特性、化工生产特点及流程为依据对仪表的类型进行确定，从而使仪表自控系统的结构、性能以及原理等参数进行明确，然后根据故障对系统进行逐一排查。在开展故障检查时，还必须保证检查的安全性，要将设备暂停运行，以免发生化学反应导致安全事故发生。同时在故障检查过程中，要对化学物质与装置设备直接接触的地方进行重点检查，主要检查的内容是对设备是否被腐蚀、传输回路以及测量回路是否出现故障进行排查，若发现故障必须及时处理。
（2）合理选择自控设备。在选择仪表设备时，必须确保其与化工生产所使用的化学物质之间能够相适应，若化工生产所用化学物质具备很强的腐蚀性，且发生化学反应时温度非常高，则仪表设备必须选择耐腐蚀、耐高温的一类设备，从而确保设备的运行受到的影响降低。例如，在尿素生产过程中往往会使用到电容液位计，此类设备使用过程中，具有寿命短、故障发生频繁的特点，当故障发生后，检维人员在检测中可以发现，电极材料温度如果达到 100 ℃以上时便会发生变形，从而出现甲胺液体渗漏，当液体透漏至设备内部之后便会产生电介层，导致电极电容容易出现失稳现象，从而造成仪表故障。在对该故障进行解决时，对电极使用的绝缘材料进行更换，使故障问题得到了有效解决。
（3）重视 DCS 控制系统的检修与维护。DCS控制系统有必要开展定期的检维工作，主要是对系统电源、报警提示灯等进行定期检维，从而确定设备的完好性。若系统出现 CL 故障的数量比较多，则要检测HM 源代码，并对故障原因进行分析，利用源代码备份取代故障源代码，使系统得以正常运行。同时还需要对系统数据、数据库内容、网络通讯等进行检查更新，为数据共享提供保障，使系统数据能够更加有效的采集，特别是对故障信号进行有效采集。
（4）重视自动诊断技术的应用。伴随自动化技术的持续更新发展，化工企业所使用的大型化工装置仪表自控系统也应该将现代化、智能化技术应用到自控系统之中，实现自动诊断、检测，通过自动检测可以利用各种检测方法和方案对系统信号故障进行自动检测和感应，使检维工作的开展效率得到提升。利用自动检测技术还能够快速查出自控系统出现的信息故障，并进行报警，从而使检维技术人员能够第一时间对这些信息故障进行处理，使自控系统得以及时正常运行。
（5）完善系统维护制度。为了使自控系统故障率降低，需要对检维制度进行完善，对设备装置进行定期保养，并对自控系统全程运行状态进行监控，从而使故障发生的可能性降低，还要重视设备系统运行过程中的环境、天气以及季节等自然条件，若外界的温度过高或者是过低的情况下，需要对设备及时检查，确保设备正常运行。还要对仪表设备校验检查的时间进行制定，对仪表准确度进行检测和调整，做到及时发现问题、及时解决问题，确保设备得以安全运行。
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