1、原理
温压补偿是在标准温度、标准压力下进行定义的,而在实际工况中温度和压力都是不断变化的,导致被测气体的密度也是动态的。温度不变时,压力越高,气体的密度越大;压力不变时,温度越高,气体的密度越小。所以实际测量中需要引入测量点的温度和压力动态补偿流量值,才能实现对其准确测量。
2、温压补偿的实现和应用
2.1 温压补偿的实现
若想实现流量准确测量,需要将温度、压力、流量等信号引入该装置DCS,在DCS控制模块中完成温压补偿计算及逻辑组态,并在上位机显示,输出最终温压补偿后的标准值。
温压补偿实现的步骤如下:
1)信号引入。将被测介质的温度、压力和流量等测量信号引入DCS,定义引入信号的位号和地址,为后面温压补偿逻辑计算做准备。
2)温压补偿过程。在下位机定义通用计算模块,引入的初始温度、压力和流量信号作为计算模块输入变量,编程写入温压补偿计算公式,将经修正后的流量值即补偿后的标准流量值赋值给输出变量,实现温压补偿。
3)标准流量显示。在上位机流程图中定义显示位号,将显示位号,链接到下位机的输出变量,实现温压补偿后的标准流量值才可以在流程图中显示。
2.2 应用效果
在PTA生产过程中,空气流量主要分两路, 一路参与催化氧化反应,另一路进结晶装置,参与二次氧化反应,所以要计量整体装置消耗空气量。早期的空气流量总计量是通过操作工定点手动计量,任务繁重且存在误差,给生产造成很大困扰。现在通过DCS程序定义用于计量的逻辑功能块,将温压补偿后的两路标准空气流量引入该装置工艺物料平衡计算中,优化工艺参数使空气流量测量精度得以提升。
客服